玻璃纖維短切絲的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：

• 使用高質(zhì)量的玻璃纖維長絲作為原料，這些長絲通常是通過高溫熔融石英砂后，經(jīng)過噴絲板拉制成形的。

2. 浸潤劑處理：

• 為了改善玻璃纖維的性能，會(huì)在拉絲過程中添加特制的浸潤劑（也稱軟化劑）。這有助于提高纖維的分散性、抗靜電性、潤滑性等性能。

3. 短切：

• 經(jīng)過浸潤劑處理后的玻璃纖維長絲會(huì)被送入短切機(jī)械進(jìn)行短切，將長絲切成所需長度的短切絲。短切長度可以根據(jù)不同的應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整，通常以毫米（mm）為單位。

4. 干燥與定型（可選）：

• 根據(jù)需要，短切后的纖維可以通過加熱等方式進(jìn)行干燥和定型處理，以確保纖維的形狀穩(wěn)定。

5. 后處理：

• 可能還包括一些后處理步驟，如酸瀝濾、水洗等，以去除多余的浸潤劑或其他雜質(zhì)，提高纖維的純度。

6. 包裝與儲(chǔ)存：

• 短切絲會(huì)被打包成袋或卷狀，并儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的地方，以備后續(xù)使用。

特殊工藝流程

對于一些特殊用途的玻璃纖維短切絲，還可能涉及如下工藝步驟：

• 開刀絲梳理：對特定類型的玻璃纖維進(jìn)行梳理，使其纖維排列更為整齊。

• 酸瀝濾：使用酸性溶液處理以去除纖維表面的雜質(zhì)。

• 水洗：清洗纖維以去除殘留的化學(xué)物質(zhì)。

• 熱定型：通過加熱使纖維形狀固定。

• 后表面處理：進(jìn)一步改進(jìn)纖維表面的性能。

• 短切成型：將處理后的纖維按照預(yù)定長度進(jìn)行短切。

• 短切紗：短切后的纖維進(jìn)一步加工成紗線形式。

玻璃纖維短切絲因其良好的性能和廣泛的適用性，在多個(gè)行業(yè)中都有應(yīng)用，如增強(qiáng)熱塑性塑料、汽車制造、建筑材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域。